Общайтесь с поставщика? поставщик
Megan Ms. Megan
Что я могу сделать для вас?
поставщик контакта

JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Via в PAD (VIP) PCB
Via в PAD (VIP) PCB
В конструкции печатных плат технология via in pad (VIP) широко используется в печатных платах небольшого размера с ограниченным пространством для BGA. процесс сквозной прокладки позволяет размещать переходы и скрывать их под прокладками BGA. потребовалось, чтобы производитель печатных плат заделал переходные отверстия эпоксидной смолой, а затем покрыл ее медью, сделав ее практически невидимой.
Via in pad | PCB manufacturing technology

Технология Via In Pad PCB


Преимущества технологии via in pad:

  • Via в Pad может улучшить трассировку трассировки.
  • Через в PAD может помочь тепловыделение.
  • Через вкладыш можно уменьшить индуктивность в высокочастотной плате.
  • via in pad может обеспечить плоскую поверхность для компонента.

Однако есть некоторые недостатки:

Цена высокая, сравните обычную печатную плату как сложный производственный процесс .

Если вы получите низкое качество, припаяйте паяльную пластину BGA.

via-in-pad-detail  | PCB manufacturing technology

через в деталях площадки


Via in pad Технический принцип

Заглушите отверстие во внутреннем слое смолой, а затем сожмите его. Этот метод уравновешивает противоречие между контролем толщины связанного диэлектрического слоя и конструкцией внутреннего отверстия.

дизайн наполнения.

  • Если внутреннее отверстие не заполнено смолой, то при тепловом шоке плата взорвется, и лом будет утилизирован напрямую;
  • Если вы не используете вставку из смолы, тогда нужно многослойное прессование ПП, чтобы удовлетворить потребность в адгезиве, но при этом толщина диэлектрического слоя между слоями будет увеличиваться из-за слишком толстого ПП.

Приложение via in pad


  • Смола сквозной прокладки, широко используемая в изделиях HDI для удовлетворения требований к конструкции тонкого диэлектрического слоя.
  • Для проектирования заглубленных и глухих отверстий во внутреннем слое часто также необходимо увеличить процесс заполнения внутренней смолой, потому что в средней средней конструкции комбинируется частичный тонкий слой.
  • Некоторые продукты, так как толщина глухого отверстия больше 0,5 мм, из-за чего невозможно прижать клей для заполнения отверстия, также требуют вставки из смолы для заполнения сквозных отверстий, чтобы избежать глухого отверстия без проблем с медью.


Процесс производства

Слоистый сдвиг-> Сверление-> PTH-> Покрытие панели-> Заглушка смолы-> Полировка-> Сверление PTH> PTH-> Покрытие панели-> Изображение внешнего слоя-> Покрытие рисунка-> Травление-> Покрытие S / M-> Поверхность

Finishing-> вызов при > Тест-> альпинизм & Shipping


Профилактика и меры по исправлению проблемы с использованием in in pad
  • Используйте соответствующие чернила, контролируйте условия хранения и срок годности чернил.
  • Стандартная процедура проверки, чтобы избежать пустот в отверстиях подкладки. Несмотря на то, что отличная технология и хорошие условия для улучшения выхода пробки с помощью, но вероятность 1/10000 также может привести к лому, иногда только потому, что только избежать свинца к лому. Это можно сделать только путем проверки местоположения пустого отверстия и выполнения ремонта. Конечно, всегда обсуждалась проблема засорения смоляных отверстий, но, похоже, нет хорошего оборудования для решения этой проблемы.
  • Выбор подходящей смолы, особенно выбор материала Tg и коэффициента расширения, надлежащего производственного процесса и соответствующих параметров удаления, может избежать проблемы отделения прокладки от смолы после нагревания.
  • Что касается проблемы расслоения между смолой и медью, мы обнаружили, что толщина меди на всей поверхности превышает 15 мкм, и проблема расслоения между этой смолой и медью может быть значительно улучшена.

Related Products List