http://ru.pcbjhy.com
Главная > О Компании > Технология печатных плат OSP
Технология печатных плат OSP

OSP - это процесс обработки поверхности медной фольги на печатной плате (PCB) в соответствии с требованиями RoHS. OSP - это аббревиатура от органических консервантов паяемости. Он также называется [защитная пленка для органических припоев ". Он также называется [защитный агент для меди". Это также называется префлюкс.


OSP-PCB | JHY PCB manufactuer


OSP химически вырастил слой органической пленки на поверхности очистки чистой меди. Пленка обладает стойкостью к окислению, стойкостью к тепловым ударам, влагостойкостью, для защиты поверхности меди в обычных условиях больше не продолжает ржаветь (окисление или отверждение); но эта защитная пленка должна быть очень легкой и быстро очищаемой при последующем нагреве при сварке, чтобы чистая незащищенная медь и расплавленный припой сразу же объединялись в сплошное паяное соединение за очень короткий промежуток времени.

Печатные платы все более и более высокоточные, тонкие, многослойные, небольшие отверстия вместе с электронными продуктами являются легкими и тонкими, короткие, маленькие развивающиеся, особенно быстрое развитие SMT, выравнивание горячим воздухом не адаптировало эту высокую плотность доски. В то же время, выравнивание горячим воздухом с использованием припоя Sn-Pb не соответствует экологическим требованиям, поскольку официальная реализация директивы ЕС RoHS от 1 июля 2006 года, промышленность срочно ищет бессвинцовую альтернативу поверхностной обработке ПХБ, наиболее Распространенными являются защита от органических припоев (OSP), никелевое иммерсионное золото без электричества (ENIG), иммерсионное серебро и оловянное погружение.

На следующем рисунке приведено несколько распространенных методов обработки поверхности печатных плат, выравнивания горячим воздухом (Sn-Pb, HASL), иммерсионного серебра, иммерсионного олова, OSP, электрохимического никелирования золота (ENIG), из которых последние 4 для свинца- бесплатный процесс. Видно, что OSP становится все более популярным в отрасли из-за его простого процесса и низкой стоимости.

Физические свойства HASL Погружная щепка Олово погружения OSP ENIG
Срок хранения 12 месяцев 6 месяцев 6 месяцев 6 месяцев 12 месяцев
Время оплавления опыта 4 5 5 4 4
Стоимость Средняя Средняя Средняя Низкий Высоко
Сложность процесса Высоко Средняя Средняя Низкий Высоко
Температура процесса 240 ° С 50 & deg ; С 70 & deg ; С 40 & deg ; С 80 & deg ; С
Диапазон толщины (гм) 1-25 0,05-0,2 0.8-1.2 0,2-0,5 Au: 0,05-0,2, Ni 3-5
Флюс совместимость Хорошо хорошо хорошо хорошо хорошо

На самом деле, OSP - это не новая технология, это было на самом деле более 35 лет, дольше, чем история SMT. OSP имеет много преимуществ, таких как гладкая поверхность, IMC не образуется между подушками и

медь, обеспечивающая прямую сварку (смачиваемость), технологию обработки при низкой температуре, низкую стоимость (меньше, чем у HASL), обработку с меньшим потреблением энергии и т. д. Технология OSP была очень популярна в Японии в

в первые годы, когда около 40% однослойных печатных плат использовали эту технологию, в то время как почти 30% двухсторонних панелей использовали ее. Технология OSP также выросла в 1997 году в Соединенных Штатах, примерно с 10% до 35%.


Технологический процесс
Обезжиривание-> Очистка воды-> Microetch-> Очистка воды-> Травление-> Очистка DI-воды-> Формованная пленка и сушка-> Очистка DI-воды-> Сушка

1. Обезжиривание

Эффект удаления масла напрямую влияет на качество пленкообразования. Толщина пленки неравномерна, когда масло не прозрачное. С одной стороны, концентрацию можно контролировать в пределах диапазона процесса путем анализа раствора. С другой стороны, часто проверяйте, хорош ли эффект обезжиривания, если эффект удаления масла плохой, его следует незамедлительно заменить заменой масла.

2. Microetch

Целью травления является формирование шероховатой медной поверхности для облегчения образования пленки. Толщина травления напрямую влияет на скорость образования пленки. Поэтому очень важно

поддерживать стабильную толщину пленки для поддержания толщины вытравленной пленки. Как правило, целесообразно контролировать толщину травления при 1,0-1,5 мкм. Скорость микро коррозии может быть определена

перед каждым производством, и время травления определяется в соответствии со скоростью микро травления.


3. Пленкообразование

ДИ воду лучше всего использовать для стирки до образования пленки, чтобы предотвратить загрязнение жидкости, образующей пленку. После того, как пленка промыта, лучше всего использовать деионизированную воду, и значение pH следует контролировать

между 4,0-7,0, в случае, если пленка загрязнена и повреждена. Ключом к процессу OSP является контроль толщины оксидной пленки. Пленка слишком тонкая, способность к тепловому удару, при оплавлении

Пайка, устойчивость пленки к высоким температурам (190-200 ° C) и, в конечном итоге, влияют на производительность сварки на электронной сборочной линии, пленка не очень хороша в потоке растворенных, сварочных характеристик.

Средняя толщина контрольной пленки составляет от 0,2 до 0,5 мкм.


Слабость


  • OSP, конечно, имеет свои недостатки. Например, есть много видов практических формул и разных исполнений. То есть сертификация и отбор поставщиков должны быть выполнены достаточно хорошо.
  • Недостатком процесса OSP является то, что полученные защитные пленки очень тонкие и их легко поцарапать (или истереть) и необходимо аккуратно эксплуатировать и операционные усилители. В то же время, после многократного процесса высокотемпературной сварки, пленка OSP (пленка OSP на несварной соединительной пластине) изменит цвет или растрескается, что повлияет на свариваемость и надежность.


Упаковка и хранение

OSP представляет собой тонкое органическое покрытие на поверхности печатной платы, если длительное воздействие высокой температуры и высокой влажности окружающей среды, возникновение окисления поверхности печатной платы, изменение свариваемости, после процесса пайки оплавлением, органическое покрытие на поверхности печатной платы будет тоньше, в результате чего в печатной плате легко окисляется медная фольга. Поэтому методы консервации и использование полуфабрикатов OSP PCB и SMT должны соответствовать следующим принципам:

  • Печатная плата OSP должна быть упакована в вакууме с прикрепленной картой отображения осушителя и влажности. Транспортировка и хранение печатной платы с OSP должны выполняться с использованием изолирующей бумаги, чтобы предотвратить повреждение поверхности OSP от трения.
  • Не следует подвергать воздействию прямых солнечных лучей, поддерживать хорошие условия хранения, относительную влажность: 30–70%, температуру: 15–30 C, срок хранения менее 6 месяцев.
  • Открыт на сайте SMT, должен проверить карточку индикатора влажности, и он-лайн 12 часов, ни разу не открывал большую часть упаковки, если не закончен, или это устройство для решения проблемы в течение длительного времени, он склонен к проблемам. После печати печи как можно скорее не остаться, потому что есть очень сильный флюс паяльная паста на коррозии покрытия OSP. Поддерживать хорошие условия в мастерской: относительная влажность 40 ~ 60%, температура: 22 ~ 27 градусов по Цельсию. В процессе производства необходимо избегать прямого контакта с поверхностью печатной платы руками, чтобы предотвратить окисление поверхности в результате воздействия пота.
  • Сборка SMT второй стороны должна быть завершена в течение 24 часов после завершения сборки SMT первой стороны.
  • Закончил DIP в кратчайшие сроки (самые длинные 36 часов) после завершения SMT.
  • OSP PCB нельзя печь. Высокотемпературная выпечка легко портит цвет ОСП. Если чистая плата превышает срок хранения, ее можно вернуть производителю OSP для доработки.
Общайтесь с поставщика?поставщик
Megan Ms. Megan
Что я могу сделать для вас?
поставщик контакта