http://ru.pcbjhy.com
Главная > Перечень Продуктов > PCB Prototype > 2 слой прототипа печатной платы

2 слой прототипа печатной платы

    Вид оплаты: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
    Количество минимального заказа: 1 Piece/Pieces
Additional Info

Подробности Упаковки: Вакуумный пакет

производительность: 10000

марка: JHY PCB

транспорт: Ocean,Air

Место происхождения: Китай

Сертификаты : ISO9001

Описание продукта

С развитием высоких технологий людям нужны электронные продукты с высокой производительностью, небольшими размерами и множеством функций, которые делают производство печатных плат легким, тонким, коротким и маленьким. Ограниченное пространство может реализовать больше функций, плотность проводки увеличится, а диафрагма будет меньше. Двухсторонняя печатная плата, или двухслойная печатная плата, появилась в соответствии с требованиями времени. В период с 1995 по 2005 год минимальный размер пор для механического бурения уменьшился с 0,4 мм до 0,2 мм или даже меньше. Диаметр металлизированных пор становится все меньше и меньше. Качество металлизированных отверстий, от которых зависит межслойное соединение, напрямую связано с надежностью печатной платы.

Для производителей печатных плат производство двухсторонних печатных плат сравнительно легко, но для обеспечения правильности конструкции печатной платы и стабильности терминальных продуктов нам также необходимо создать прототип двухсторонних печатных плат для проверки.

Что такое двухсторонняя печатная плата


Двухсторонняя печатная плата имеет печатные платы спереди и сзади. Он соединяет электрические характеристики через сквозное отверстие VIA. Существуют сходства и различия между бланкингом, формовкой и односторонней печатной платой. Линии двухсторонней печатной платы более плотные, поэтому мы применяем технологию экспонирования. Адгезия и блеск паяного барьерного слоя более яркие.

Технология изготовления двухсторонней печатной платы


Процесс изготовления двухсторонней оловянной платы / печатной платы Immersion Gold:

Резка --- сверление отверстий --- Иммерсионная медь --- Контур --- Покрытие рисунка --- Травление --- Маска для пайки --- Символ --- Оловянный баллончик (или Иммерсионное золото) --- Край Гун- V-CUT (некоторые доски не нуждаются в этом) --- Испытание летающей иглой --- Вакуумная упаковка

Процесс изготовления двухсторонней позолоченной печатной платы:

Резка --- сверление отверстий --- Иммерсионная медь --- контурная схема --- Покрытие рисунка --- Позолота --- Травление --- Припой --- Символ --- Край Гонга --- V-CUT --- испытание летающей иглы --- вакуумная упаковка

Процесс изготовления многослойной оловянной платы / погружной золотой печатной платы:

Резка --- Внутренний слой --- Ламинирование --- Сверлильное отверстие --- Погружная медь --- Цепь --- Покрытие рисунка --- Травление --- Припой --- Символ --- Оловянный баллончик (или погружное золото ) -Край Gong-V-CUT --- Испытание летающей иглой --- Вакуумная упаковка

Процесс изготовления многослойной позолоченной печатной платы:

Резка --- Внутренний слой --- Ламинирование --- Сверлильное отверстие --- Погружная медь --- Схема --- Покрытие образца --- Позолота --- Травление --- Припой --- Символ --- Оловянный баллончик (или Immersion Gold) - Край Gong-V-CUT --- Испытание летающей иглой --- Вакуумная упаковка

В последние годы SMOBC и графическое гальваническое покрытие являются типичными процессами изготовления двухсторонней металлизированной печатной платы. Метод прохождения процесса также используется в некоторых особых случаях.

I. Графический гальванический процесс


CCL → Резка → Пробивка контрольного отверстия → Сверление с ЧПУ → Проверка → Удаление стружки → Гальваническое нанесение медного покрытия → Гальваника тонкой меди → Проверка → Печатная плата → Пленка (или трафаретная печать) → Разработка экспозиции (или отверждение) → Проверка ремонтной платы → Графическое покрытие (Cu + Sn / Pb) → Снятие мембраны → Травление → Контрольная панель для ремонта → Заглушка никелированная и позолоченная → Очистка горячим расплавом → Обнаружение включения-выключения электрооборудования -> Обработка очистки → Трафаретная печать Графика сварки сопротивлением → Затвердевание → Экран Символ маркировки печати → Затвердевание → Обработка формы → Очистка и сушка → Тестирование → Упаковка → Готовая продукция.

В этом процессе «безэлектродное меднение - безэлектродное меднение» два процесса могут быть заменены одним «безэлектродным медным покрытием» одним процессом, оба из которых имеют свои преимущества и недостатки. Графический металлизированный лист с двухсторонним гальваническим травлением является типичным процессом в 1960-х и 1970-х годах. В середине 1980-х годов постепенно развивалась технология покрытия из огнестойкого медного покрытия (SMOBC), особенно в производстве высокоточных двойных панелей.

2. SMOBC процесс


Основным преимуществом платы SMOBC является устранение явления короткого замыкания при пайке между тонкими проводами. В то же время, благодаря постоянному соотношению свинца к олову, плиты SMOBC обладают лучшей способностью к пайке и хранению, чем термоплавкие пластины.

Существует много способов изготовления платы SMOBC, таких как метод вычитания со стандартной гальванической структурой и процесс SMOBC; вычерчивание рисунка гальваническим способом SMOBC с использованием лужения или окунания вместо лужения и свинца; блокировка или маскировка отверстия SMOBC процесса; аддитивный процесс SMOBC и т. д. Процесс SMOBC гальванического нанесения рисунка для удаления свинца и олова и процесс закупоривания SMOBC в основном представлены ниже.

Процесс поверхностного нанесения гальванического покрытия и удаления свинца и олова в SMBC аналогичен процессу гальванического нанесения рисунка. Изменение происходит только после травления.
Двусторонняя медная фольга -> от процесса нанесения графического покрытия до процесса травления -> удаление свинца и олова -> осмотр -> очистка -> графическое изображение стойкости к пайке -> вставка никелирования -> вставная лента -> выравнивание горячим воздухом -> очистка - > маркировка трафаретной печати -> обработка формы -> чистка и сушка -> проверка готовой продукции -> упаковка -> готовая продукция.

3. Основной технологический процесс метода закупорки заключается в следующем:


Двухсторонний фольгированный лист -> сверление -> электроосаждение меди -> блокирование -> трафаретная печать -> травление -> материал для трафаретной печати, блокирующий материал -> очистка -> схема сварки -> пробка никелирование, позолота -> заклейте клейкую ленту -> выравнивание горячим воздухом -> следующая процедура аналогична готовому продукту.

Технологические этапы этого процесса просты, и ключ заключается в том, чтобы закрыть отверстие и почистить чернила для этого отверстия.

В процессе блокирования отверстия, если мы не используем блокирующее отверстие для чернил и трафаретную печать, а используем специальную сухую пленку для маскировки, чтобы покрыть отверстие, а затем выставляем ее для создания положительного изображения, это процесс маскирования отверстия , По сравнению с методом забивания, у него больше нет проблемы очистки чернил в отверстии, но предъявляются более высокие требования к маскировке сухой пленки.

Процесс SMOBC основан на производстве чистых двойных металлизированных медных панелей и применении процесса выравнивания горячим воздухом.

Подробные параметры двухслойной печатной платы Prototype на дисплее

Base Material FR4
Board Thickness 1.6mm±10%
Copper Weight 1oz
Surface Finish Immersion Tin
Minimum Trace Width/Spacing 0.15/0.15mm(6/6mils)
Solder Mask Color Green
Silkscreen Color White
Flame Retardant Properties 94 V-0
Application Consumer Electronics

Разница между двухсторонней печатной платой и односторонней печатной платой


Разница между односторонней печатной платой и двусторонней печатной платой заключается в количестве слоев меди. Двухсторонние монтажные платы имеют медь с обеих сторон монтажной платы, которая может быть подключена через сквозное соединение. На одной стороне только один слой меди, и можно использовать только простую схему. Отверстия можно использовать только для плагинов, которые нельзя открыть. Техническое требование к двухсторонней монтажной плате заключается в увеличении плотности проводки, меньшей апертуры и меньшей металлизированной апертуры. Качество взаимосвязанных металлических отверстий зависит от надежности печатных плат. При уменьшении размера пор исходные примеси, такие как измельчающий мусор и вулканический пепел, которые не влияют на больший размер пор, будут оставаться в мелких порах, что приведет к потере химической меди и меднения.

Способ сборки прототипа двухслойной печатной платы


Для обеспечения надежного проводящего эффекта двухсторонней печатной платы соединительные отверстия двухсторонней печатной платы (т.е. сквозные отверстия процесса металлизации) должны быть сначала сварены проволокой, а выступающая часть наконечника соединительной проволоки должна быть обрезана. во избежание травмы руки оператора. Это подготовка проводки к печатной плате.

1. Для оборудования, которое должно быть отлито, процесс должен быть обработан в соответствии с требованиями технологических чертежей; то есть плагин формируется первым.

2. После формирования поверхность модели диода должна быть направлена ​​вверх, и между длинами не должно быть несовместимых двух штырьков.

3. При установке оборудования с требованиями полярности следует помнить, что полярность не должна меняться. Ролики интегрированы с компонентами блока. После установки прибора устройство не должно наклоняться вертикально или ровно.

4. Мощность паяльника для сварки составляет 25-40 Вт. Температура паяльной головки должна контролироваться на уровне около 242 С. Температура слишком высокая, головка легко «умирает». Припой не может плавиться при низкой температуре. Время сварки контролируется за 3-4 секунды.

5. Нормальная сварка обычно выполняется по принципу сварочного оборудования от короткого до высокого и изнутри наружу. Время сварки должно быть освоено. Если время сварки слишком велико, медная проволока на медной проволоке будет сожжена.

6. Поскольку это двусторонняя сварка, ее также следует использовать в качестве технологической основы для размещения печатных плат и т. Д., Чтобы избежать наклона оборудования.

7. После того, как сварка печатной платы завершена, необходимо провести комплексную проверку, чтобы проверить место утечки при сварке. После подтверждения контакты резервных компонентов печатной платы обрезаются и затем переходят к следующему процессу.

8. В определенных операциях качество сварки продуктов должно обеспечиваться в строгом соответствии с соответствующими стандартами процесса.


Группа Продуктов : PCB Prototype

Письмо этому поставщику
  • *Тема:
  • *Сообщений:
    Ваше сообщение должно быть в пределах 20-8000 символов
Общайтесь с поставщика?поставщик
Megan Ms. Megan
Что я могу сделать для вас?
поставщик контакта